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HC-1320水性醇酸磁漆
HC-1320水性醇酸磁漆

产品名称:HC-1320水性醇酸磁漆

常规颜色:按照色卡或样板调试

包装规格:20kg

理论涂布率:6.9㎡/kg,40μm

典型膜厚:干膜40μm/湿膜142μm

HC-1320水性醇酸磁漆

  • 详情说明

总述

HC1320是由水性醇酸树脂、顔填料、水性助剂、水等成分组成的单组份金属防护漆

产品特性

水性环保型产品,以水为稀释剂,储存、施工安全稳定,不燃不爆

优异的涂装性

优良的光泽和顔色的保持性

推荐用途

工业防护:适用于轻度腐蚀环境下的钢铁或木结构的防护涂层,如钢结构,起重机、脚手架、塔吊等,建筑工程内外部如:门、窗、护栏等,可作为面漆使用;

海洋工程防护:甲板以上建筑物、设备、钢材结构等

技术参数

漆料类型/颜料类型

水性醇酸树脂/防锈颜料

颜色

根据标准色卡或用户要求订制

表面

亮光

主漆密度

1.25kg/L (因顔色的不同有些许变化)

体积固体份

42±1% (理论值)

理论涂布率

40μm干膜厚度计算:8.4/kg,实际涂布率要考虑适当的损耗

典型膜厚

湿膜:95μm,干膜:40μm

挥发性有机化合物

150 g/L

固化机理

水份挥发和空气氧化

表干时间

1小时(温度25,相对湿度50%

指压干

12小时(温度25,相对湿度50%

实干

48小时(温度25,相对湿度50%

完全固化

7天(温度25℃,相对湿度≤50%

重涂时间

最大15

适应底材

已涂底漆表面或已处理的钢材表面

推荐底漆

HC-1101醇酸防锈漆

后道涂层

配套兼容

本产品请勿与有锌层的钢铁、环氧富锌或无机富锌涂层、焦油煤沥青涂层配套使用

包装规格

单组份: 20kg

储存和产品有效期

4-38℃,密封储存于阴凉处,避免过高或过低的温度。容器必须牢固密封。自发货日期起,有效储存期为六个月。超过保质期的产品经检验确认,若合格可继续使用。

表面处理

参见配套底漆或中间漆的表面处理。

底漆涂层:用合适的清洗剂清除油脂、污物;超过最长重涂时间的底漆涂层用砂纸打磨拉毛处理。

钢材表面:按SSPC-SP1标准,用溶剂清理底材表面的油脂、污物,然后用动力工具处理至ISO8501规定的St3级,或喷砂、抛丸处理并达到ISO 8501规定的Sa2级或以上。或采用酸洗磷化处理达到相应的国家标准要求。

本产品设计用于清洁、干燥和完好的可兼容底漆涂层上,或用于没有油脂、锈、水汽、可溶性盐及其它污染物,彻底清洁后的钢材表面。

表面处理的质量直接影响涂层的质量。所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无任何污染物。

施工指导

稀释剂

水(推荐使用去离子水,也可使用没有污染的自来水)

稀释剂用量

无气喷涂: 010%;空气喷涂:1020%;刷涂、辊涂:010%

工具清洗

清水冲洗

混合搅拌

本产品是单组分产品,加入适量的水进行开稀,搅拌时搅拌器应伸至容器底部,搅拌均匀方可使用。

施工方法

无气喷涂,空气喷涂,刷涂,辊涂

喷孔

无气喷涂:0.33-0.43mm, 空气喷涂:1.5-2.0mm;(供参考,可根据情况调整)

出口压力

无气喷涂≥10MPa,空气喷涂:0.3-0.5 MPa;(供参考,可根据情况调整)

施工环境

空气温度5℃40℃,空气相对湿度<85%

底材温度

高于露点温度3℃以上,避免水汽凝结

注意事项:

涂装设备避免与溶剂型涂料接触,应使用专一水性涂料的喷涂设备,并确保涂装工具及流体管线干净,无其它涂料或溶剂残留。

在规定的环境范围内施工和干燥,避免有明水和雨

干燥期间相对湿度应低于80%,最好在40~60%的范围内。施工和干燥期间应保证良好的通风,释放出的水份所需的通风量大约为75m3/L漆(20℃)。

涂装后如需对涂装的产品进行涂胶、打蜡等处理或者是需要密封、贴膜等包装处理,应确保这些材料对涂层没有伤害,并确保涂层已经达到实干或完全固化状态。


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