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HM-363环氧煤沥青防腐漆
HM-363环氧煤沥青防腐漆

产品系列:埋地底座专用防腐漆

漆膜颜色:黑色

包装规格:20kg+4kg/组

混合比例:5:1

稀 释 剂:HX-50

理论涂布率:4㎡/kg,100μm

HM-363环氧煤沥青防腐漆

  • 详情说明

总述

HM-363 是双组分煤焦油沥青改性环氧漆,漆膜耐磨,耐海水,耐矿物油性能良好,但不耐多数溶剂。

产品特性

优异的耐盐水腐蚀性能

优异的密封性

较好的厚涂施工性

推荐用途

工业和海洋工程水下和埋地钢结构的重防腐

埋地管道外涂层

技术参数

漆料类型/颜料类型

环氧,煤焦油/耐化学和耐磨颜料

颜色

黑色或棕色

表面

半光

闪点

25

密度

1.3kg/L

体积固体份

60% (理论值)

理论涂布率

100μm干膜厚度计算:6/L4.6/kg(实际涂布率要考虑适当的损耗)

典型膜厚

湿膜:167-417μm,干膜:100-250μm

挥发性有机化合物

330g/L

干燥时间

32

25

10

指触干

1h

2h

3h

指压干

12h

16h

36h

重涂间隔(最短)

16h

24h

36h

最长重涂时间

7天(25℃)

完全固化

7天(25℃)

适应底材

已涂底漆基材表面和已处理的钢材表面

推荐底漆

环氧类底漆

后道涂层

包装规格

双组份:主漆20kg +固化剂4kg

储存和产品有效期

4-38℃,密封储存于干燥阴凉处,远离火源热源。容器必须牢固密封。自发货日期起,有效储存期为12个月。超过保质期的产品经检验确认,若合格可继续使用。

表面处理

底涂层:用合适的清洗剂清除油脂、污物;超过最长重涂时间的底涂层用砂纸打磨拉毛处理。

钢材表面:按SSPC-SP1标准,用溶剂清理底材表面的油脂、污物,然后喷砂、抛丸处理并达到ISO 8501规定的Sa2.5级以上或用动力工具处理至ISO8501规定的St3级。

本产品设计用于清洁、干燥和完好的可兼容底漆涂层上。或用于没有油脂、锈、水汽、可溶性盐及其它污染物,彻底清洁后的钢材表面。

表面处理的质量直接影响涂层的质量。所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无任何污染物。

施工指导

混合比例

质量比:5(主漆):1(固化剂)

固化剂

HG-363

混合使用期

8h25℃)

稀释剂

HX-50

稀释剂用量

无气喷涂:015%;空气喷涂:2050%;刷涂辊涂:010%

工具清洗

HX-50

混合搅拌

本产品是双组份产品,有确定的成分配比。把两个组份按照比例混合在一起后搅拌至均匀状态,搅拌器应伸至容器底部。建议使用可调速动力搅拌器。

高温将缩短混合后的使用期,低温可延长。

施工方法

无气喷涂,空气喷涂,刷涂、辊涂

喷孔

无气喷涂:0.43-0.53mm,空气喷涂:2.0-3.0mm(供参考,可根据情况调整)

出口压力

无气喷涂:≥10MPa,空气喷涂:0.3-0.5 MPa;(供参考,可根据情况调整)

施工环境

空气温度5℃40℃,空气相对湿度<85%

底材温度

高于露点温度3℃以上避免水汽凝结

注意事项:

在狭小空间施工时,必须要有很好的通风。

避免在有明水和雨淋时施工。

使用前请查看容器包装上的安全告示。

维修保养

用适当的清洗剂除掉油脂,用(高压)淡水冲洗掉可溶性盐份和其它污物,重涂前用喷砂或动力工具去除锈迹和松散漆层等物质,清除尘杂,用本品或根据旧涂层配套系统选用合适的涂料补涂裸露和损伤部位。


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