1、用水稀释时，应注意水的PH值，防止与漆液本身（呈弱碱性）发生反应，有条件的情况下建议使用纯净水；产品稀释时应遵循少量多次的原则，避免一次性加水过量；

2、未开封的产品应严格按照产品说明在5-35℃环境中储存，避免高温、暴晒或0℃以下储存。用剩的漆应单独存放，应及时用盖将漆密封盖严，再用时维护PH值为7.5－8.5；

3、自干漆施工时，温度低于5℃或湿度高于75%，应采取适当加温措施或延长其干燥时间，增加通风量促使其干燥；

4、涂装后的漆膜烘干时，应控制喷涂室、流平室的温度15-30℃、湿度30-75%，温湿度高低都对漆膜的表面效果，喷涂性，漆膜的干燥性有影响；

5、在工件喷涂与漆膜未完全干燥时，底材温度必须高于露点温度3度以上，以此避免水分的冷凝，影响涂膜性能；

6、漆的实际涂布率，取决于施工的工具、人员熟练程度、底材的形状、施工的环境以及表面的特性（粗糙、平整）。

7、产品在使用过程中，防止与溶剂型产品交叉污染，而影响涂装的表面效果，涂装的环境应保持清洁,如应控制环境的灰尘量，否则涂装好的漆膜在未表干时，落上灰尘，影响表面效果，高光漆对环境要求更严格，推荐无尘喷漆房；

8、喷涂之前，应检查气泵与气泵压力是否正常，供气量是否可满足正常喷涂需要，有气喷涂气泵中是否含水、含油。气泵小，供气压力低，供气量不足出现喷漆雾化效果差，喷涂幅面小，喷涂效率低；空气中含水，喷涂漆膜易出现小的气泡，空气中含油，漆膜易出现缩孔。这些膜面缺陷会影响漆的正常使用。

9、施工时，严禁与其它的不同品牌涂料及有机溶剂混合以防变质。双组分产品施工结束后，所用器具应立即用清水冲洗，防止在固化剂的作用下固化严重，影响设备使用。

10、对于浸涂工艺来说，根据不同工件形状，不同工件上漆厚度，调制不同粘度，定期进行维护，测量PH值，添加相应的助剂。