三分产品，七分施工，涂层的质量是通过对涂装工艺过程的控制来实现，因此，涂装工艺和过程控制决定着涂装质量。其中，百分之九十的涂装弊病是表面处理不合格导致的。

1、工件表面处理：表面处理的意义及必要性和目的

除油，除杂质，以保持涂料的附着力和美观性，通过喷砂使工件表面氧化皮，锈蚀被彻底清除并且有相同的粗糙度，使涂层与基材有更好的结合力，使涂料中的防锈颜料能有效的发挥防锈性能。

表面处理根据工件要求不同，主要包括脱脂、磷化、打磨和除锈等工序，根据工件表面腐蚀程度、水性涂料不同体系的施工要求和成品工件的使用环境等因素，可以全部采用或局部采用，特殊要求或者本身要求较高的，可以进行磷化处理，被涂装物体表面应清洁，无杂质、无油污、浮灰等。

2、施工方式：采用喷涂（无气和有气）、刷涂、辊涂、浸涂、静电等方法施工，按照产品推荐量适量加水稀释，水质较差的区域，为了减少水质对PH值的影响，建议使用纯净水稀释。喷涂时，不同的喷枪调制不同喷涂粘度，以现场喷枪口径调节，逐渐加水稀释，请勿加水过量。必要时，在难以涂装的孔、缝或边缘处，夹角，死角区域。应在喷涂前刷预涂。就是喷枪难以达到的区域或者焊道处进行预涂。焊道处由于表面凹凸不平，使涂料的流平性差，难以达到均匀的理想厚度，有的焊道甚至有气孔，咬边等缺陷。所以一般都要先把焊道预涂一遍，预涂一般用毛刷。预涂面多时，也可采用滚涂。一般的做完涂层的基材，往往先从自由边，焊道，死角区域开始锈蚀。所以预涂很有必要。

3、涂装干燥方式：涂装时，涂装的膜厚、温湿度、空气流通情况对漆膜的干燥性影响较大。